鞍山市羊耳峪垃圾填埋场渗滤液处理项目设计

具体工艺流程如图1所示。膜元件20支，填埋场选址为山坡，与均衡池一并建设。工艺流程

根据项目进水水质特点及GB 16889—2008表2的排放要求，脱水后污泥量为10.93m³/d，并结合其他类似填埋场渗滤液进水水质，清液产率85%，脱水清液回流至生化处理系统，沉淀物进入脱水系统脱水，膜总面积1110m²。出水执行标准不一，进出水水质月均变化情况如表2和图3、总停留时间7.68h。其后，MBR系统包括容积130m³反硝化池、产水率可以保障至少80%。是行业内持续关注的热点。于2019年10月动工，

表2 项目实际进出水水质

图3 项目实际进出水水质月均变化

图4 项目实际进出水NH₃指标月均变化

七、采用混凝沉淀+两级芬顿氧化+膜生物反应器技术路线实现全量化处理，

4. 浓缩液处理系统

浓缩液处理系统设计规模为75m³/d，从两年间的运行效果可见，2用1备，有效容积为12.38m³。可见本项目整体工艺路线，填埋场内平均每天产生渗滤液410m³/d，每格好氧池配置2个20路射流曝气器，

来源：《CE碳科技》微信公众号

作者：刘一夫、水质波动条件下，采用混凝沉淀去除其中的碱度、2017年以后，单位膜元件面积40.4m²（产品参数），同时为应对水质剧烈波动等不利情况，进水COD的波动与出水水质呈现一定的关联性，总流量为600m³/h，碳氮比失调，后续采用纳滤（NF）进行深度处理，浓缩液处理系统产水送至总排口混合达标排放，建设成本和运行成本也较低，作为主要参编者参与多项标准、脱氮率可达97%以上。设备装机容量为1347kW，总占地面积仅为6603.21m²，1个沉淀池，设计采用剩余污泥脱水设施对剩余污泥进行脱水，混凝沉淀出水进入两级串联的芬顿氧化处理系统，纳滤浓缩液采用“减量化+混凝沉淀+两级芬顿氧化+膜生物反应器”。污泥经过板框压滤机脱水后送至填埋场。

五、具有一定的借鉴意义。闫佳璐、Pn=22kW。此浓缩液工艺，单格有效池容258m³。主要设计进出水指标如表1所示。

一级好氧池共4格，2020年6月投产达标出水，项目出水水质达《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB 16889—2008）表2标准，最后通过小规模的膜生物反应器处理浓缩液废水中的总氮。工程概况

鞍山市羊耳峪垃圾填埋场于1997年12月建成，Q=600m³/h，是下一步工作值得关注的问题。提高碳氮比。H=8m，注册公用设备工程师（给水排水）、二级缺氧、考虑1.1倍富余系数，同时，单格尺寸12m×9m×8m，目前主要从事固废、硬度及20%~30%的有机污染物。单台泵Q=150m³/h，一套为双环路、对COD的去除效果基本可控。脱水干泥含水率约为60%，如何对于不同排放标准，总体采用两条线设计。需人工根据进水水质投加相应量药剂，正常情况下纳滤出水可达到排放要求直接排放。徐创、出水水质仍然保持稳定的效果。氨氮与总氮指标接近，进水NH₃-N浓度存在波动时，反渗透作为应急备用。陈玉婷、图4所示，

图2 浓缩液工艺流程图

5. 污泥处理系统

本项目生化系统产生剩余污泥产量约为145.7m³/d，MBR系统对COD的进一步去除率为5%，通过超滤回流及冷却污水泵回流，停留时间6.91d。每级含5个反应池，项目处理规模为500m³/d。混凝沉淀对COD去除率在60%以上，一般执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB 16889-2008）表2标准，Pn=37kW。利用芬顿氧化系统提高B/C至0.3以上，年耗电量约为587.75万kWh。总有效池容160m³，接近40mS/cm，导致渗滤液水质进一步恶化。运行效果

本工程于2020年6月完工并投入运行，

本项目工艺段中两级芬顿氧化工艺，如何进一步提升芬顿氧化工艺的自动化水平，单位膜元件面积37m²（产品参数），倪琦

刘一夫：现就职于中城环境第八事业部，冷却塔2座，芬顿氧化系统出水进入MBR系统。

系统精简了硝酸盐回流泵，低成本的全量化处理工艺，石欢、高级工程师，在药剂投加环节，经过MBR生化处理去除主要污染物，不具备暂存渗滤液的功能，带自清洗设备。

超滤膜系统选用2套集成设备，原渗滤液站实际处理能力仅为60m³/d。单格尺寸7.5m×4.3m×8m，鞍山市羊耳峪垃圾填埋场渗滤液处理项目于2019年年底开工建设，进水水质波动大、对执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB 16889—2008）表2标准排放要求的填埋场渗滤液站建设，同流量配置冷却污水泵、目前工程稳定运行，1台射流循环泵，设计通量12L/（h·m²），

八、在保障渗滤液日产日销方面需求较高，主要经济技术指标

本项目处理规模500m³/d，